Por Mathias Rodriguez Guiso El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW (Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base. El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta. En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco. Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes: Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad, determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición de soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión de la escoria.
Si no lo hubiera, el metal fundido se combinaría con el oxígeno y el nitrógeno del aire. Por tanto, es necesario proteger tanto el metal de aporte del electrodo como el metal base fundido que se suelda; éste es la mezcla del metal base fundido y el metal fundido del electrodo que, cuando se solidifica forma la soldadura en sí. El arco se puede proteger con una envoltura de un gas inerte, el cual no producirá una reacción química con el metal fundido. El recubrimiento de los electrodos suministra el gas protector. Este es el proceso de soldadura con metal y arco protegido (SMAW). El recubrimiento reduce al mínimo la contaminación con el aire atmosférico, porque produce una protección. Algunos de los elementos utilizados en los recubrimientos son magnesio, silicatos de aluminio y talco, todos ellos son formadores de escoria. Los fluoruros de calcio, carbonatos de calcio, ferromanganeso, ferrosilicio y ferrotitanio son agentes fúndenles. El silicato de sodio se utiliza como agente aglutinante.
El recubrimiento de los electrodos se suele aplicar por inmersión o por extrusión. El método más popular es el de extrusión, en el cual se aplica un recubrimiento en forma de pasta al alambre desnudo. Luego, el alambre cubierto con pasta se hace pasar a presión (extruye) a través de un pequeño dado formador circular, que reduce el recubrimiento al tamaño correcto para ese tipo particular de electrodo. Después, el tramo de alambre se pone en contacto con un cepillo de alambre pequeño, de alta velocidad, que raspa la pasta y deja desnudos unos 25 mm (1 in) del electrodo. Este extremo desnudo es el que se sujeta en el portaelectrodo. Después, se van cortando los electrodos con una guillotina pequeña al tamaño deseado y se secan en estufas. Luego, se empacan y embarcan para su distribución. Los dados utilizados en el proceso de extrusión se deben examinar a intervalos frecuentes y con todo cuidado para ver si tienen desgaste o daños, porque cualquiera que esté ligeramente ovalado, producirá electrodos con recubrimiento más grueso en una parte de la circunferencia.
La celulosa, que forma un gas, protege la zona de la soldadura. Funciones de los recubrimientos: Las principales funciones de los recubrimientos de los electrodos son: a. reducir al mínimo la contaminación del metal de soldadura con el oxígeno y el nitrógeno atmosféricos; b. compensar las pérdidas de ciertos elementos durante la transferencia del metal a través del arco, porque el recubrimiento incluye aleaciones c. concentrar el arco en una zona*específica porque forma una taza o copa en la punta del electrodo, que se debe a la fusión más lenta del recubrimiento. ESCORIA El recubrimiento también forma escoria en la parte superior del metal fundido que se suelda, la cual protege al metal fundido durante el enfriamiento y también ayuda a configurar la soldadura. Se elimina después de que se ha enfriado la soldadura. La escoria, además de formar una capa protectora sobre la soldadura, también debe poseer las siguientes características: a. tener un punto de fusión más bajo que el del metal que se suelda.
Para asegurar una soldadura de calidad en la soldadura al arco con electrodo revestido se deben tener en cuenta algunos factores como la elección del electrodo adecuado, longitud de arco correcta, intensidad de corriente adecuada, velocidad de avance conveniente y una buena posición del electrodo. Diámetro del electrodo En general. se deberá seleccionar el mayor diámetro posible que asegure los requisitos de aporte térmico y que permita su fácil utilización, en función de la posición, el espesor del material y el tipo de unión, que son los parámetros de los que depende la selección del diámetro del electrodo. Los electrodos de mayor diámetro se seleccionan para el soldeo de materiales de gran espesor y para el soldeo en posición plana. En el soldeo en posición cornisa, vertical y bajo techo el baño de fusión tiende a caer por efecto de la gravedad, por lo que en estas posiciones convendrá utilizar electrodos de menor diámetro. Asimismo, en el soldeo con pasadas múltiples, el cordón de raíz conviene efectuarlo con un electrodo de pequeño diámetro, para conseguir el mayor acercamiento posible del arco al fondo de la unión y asegurar una buena penetración.
La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una técnica óptima para soldar metal de espesores pequeños, en uniones de alta calidad por ejemplo, en la construcción aeroespacial, plantas de procesos químicos e industrias petroleras. Hay tres tipos de soldadura PAW: Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0. 1 hasta 20 amperes, soldadura medio plasma, con corrientes de soldadura medio plasma, con corrientes de soldadura desde 20 hasta 100 amperes y soldadura Keyhole, por encima de los 100 amperes en el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar. La estabilidad del arco se logra cuando hay poco chisporroteo, la dilución del material de aporte fluye adecuadamente y el parámetro de ampere contra el de voltaje es el adecuado. Se desestabiliza por los parámetros de soldadura, el tipo de gas o la calidad de soldadura.
× Registration Profile Informations Suscribirse al Boletín de Noticias SOLDADURA SMAW Uno de los mejores procesos para las zonas de difícil acceso. En el método SMAW (Shielded Metal Arc Welding), de uso manual, se logra la coalescencia por el calor generado mediante el arco eléctrico que se mantiene entre la punta del electrodo revestido y al superficie del metal base. La principal característica de los electrodos es que, como su nombre lo indica, están revestidos con aluminio o con una aleación de aluminio y flux. La función del recubrimiento es producir una campana de gas y una capa de escoria para proteger al electrodo durante su fundición, de esta manera se asegura la fuerza y durabilidad del metal soldado; sin embargo, la escoria debe eliminarse después de cada pasada de soldadura. Hay diferentes tipos de electrodos, que contienen aleaciones que proporcionan resistencia, dureza y ductilidad a ka soldadura; los de rutilo, por ejemplo, se utilizan para soldar con corrientes alterna mediante transformadores sencillos sin rectificador de corriente, además tiene un cordón de soldadura uniforme y una transferencia de material en gotas finas.